Válvula de Diafragma Asséptica para Dosagem de Alta Velocidade

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Válvula de Diafragma Asséptica para Dosagem de Alta Velocidade

Aplicação

A Válvula Diafragma Enlatada Multifuncional de Alta Frequência é um dispositivo inovador e altamente eficiente, projetado para controle preciso de fluxos de líquidos e gases em processos industriais que exigem alta frequência de operação. Com sua estrutura enlatada e função multifuncional, essa válvula é ideal para indústrias que lidam com fluidos agressivos, alta pressão e variação constante de vazão, como as indústrias químicas, farmacêuticas, alimentícias e de tratamento de água.

O principal diferencial da Válvula Diafragma Enlatada Multifuncional de Alta Frequência é sua capacidade de operar em condições exigentes de alta frequência e variação dinâmica de pressão e fluxo. O design enlatado oferece uma proteção robusta ao mecanismo interno, garantindo vedação hermética e evitando qualquer tipo de vazamento, mesmo em sistemas de alta pressão ou com fluidos corrosivos. Sua função multifuncional permite que ela desempenhe diversas funções em um único dispositivo, como controle de fluxo, dosagem precisa de líquidos, regulação de pressão e fechamento e abertura rápidos, o que a torna extremamente versátil e eficiente em processos industriais complexos.

O sistema de diafragma oferece uma vedação excepcional, garantindo confiabilidade e precisão em aplicações que exigem ajustes finos no fluxo. A alta frequência de operação é possível devido à tecnologia avançada empregada, que permite que a válvula seja operada com rapidez e sem falhas, mesmo em condições de uso contínuo. A válvula também é projetada para oferecer alta durabilidade, sendo capaz de resistir ao desgaste causado pela frequência intensa de uso e aos fluidos abrasivos que podem estar presentes nos sistemas industriais.

Fabricada com materiais resistentes como PVC, PVDF, aço inoxidável e ligas especiais, a válvula é adequada para ambientes corrosivos, altas temperaturas e pressões elevadas. Seu design de fácil manutenção permite que as partes internas sejam acessadas para limpeza e substituição de componentes, com mínimo tempo de inatividade e baixa necessidade de manutenção.

Especificações Técnicas

As válvulas diafragma manuais mini são amplamente utilizadas em amostragem de materiais, sistemas biológicos, laboratórios e outros processos.
Elas oferecem vantagens especiais em equipamentos de envase, como os das indústrias farmacêutica e de bebidas.
Com pressão de trabalho de 3 bar, a vida útil pode atingir até 1,5 milhão de ciclos de abertura e fechamento.

● Tamanho: 1/4" a 3/4", DN6 a DN15
● Normas: BPE, 3A, DIN, ISO, IDF
● Certificações: PED/97/23/EC, 3A/54-04/1580, FDA 177.2600
● Temperatura máxima: –30 a 150 °C (dependendo da vedação, atuador em inox)
● Temperatura máxima: –30 a 130 °C (dependendo da vedação, atuador plástico)

● Pressão máxima — unidirecional (ΔP = 100%):
  Normalmente fechada, borracha 8 bar; PTFE 6 bar (opção)
  Normalmente fechada, borracha 6 bar; PTFE 4,5 bar (padrão)
  Normalmente aberta e dupla ação: borracha 8 bar; PTFE 6 bar

● Diferentes atuadores podem atingir classificações de pressão mais altas
● Corpo forjado: 1.4404 / 316L / 1.4435 BN2
● Corpo fundido: 1.4404 / 316L
● Conexões: solda, clamp, flange, rosca
● Operação: manual ou pneumática

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O sistema duplex é comumente utilizado em linhas de óleo, linhas hidráulicas, sistemas de água e sistemas de combustível, onde é essencial garantir que o fluido ou gás tratado esteja livre de partículas sólidas, sujeira, ferrugem, limalhas de metal, e outras impurezas que possam causar danos aos equipamentos ou reduzir a eficiência do processo. A configuração duplex permite que o filtro realize a manutenção de forma simultânea, evitando que o sistema precise ser interrompido para a troca ou limpeza dos elementos filtrantes, oferecendo alta continuidade operacional.

Além disso, o Filtro Duplex pode ser equipado com elementos filtrantes de diferentes graus de micronagem, o que proporciona uma filtragem de alta precisão, adaptando-se a diferentes necessidades de remoção de impurezas em variados processos industriais. O design compacto e robusto do filtro duplex garante resistência a pressões elevadas e ambientes de operação rigorosos, oferecendo longa durabilidade e excelente desempenho em condições adversas.

O Filtro Duplex é altamente eficiente e fácil de operar, com opções de manutenção simplificada, onde os elementos filtrantes podem ser facilmente acessados e limpos ou substituídos, sem a necessidade de paradas prolongadas. Sua configuração flexível e a capacidade de alternância entre os filtros garantem uma filtragem ininterrupta, sendo ideal para indústrias que requerem sistemas de filtragem contínuos e de alto desempenho.

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Desempenho Extremo: Suporta Validação CIP e SIP (Vapor Vivo)

O grande diferencial comercial e tecnológico da Série PX-PK-ROT é a sua impressionante estabilidade térmica. Projetado para operar em uma faixa de -10 °C a 130 °C, este cabeçote de limpeza é a solução definitiva para plantas que exigem esterilização rigorosa:

  • Pronto para SIP (Sterilization In Place): Suporta perfeitamente ciclos de esterilização com vapor vivo a 130°C sem deformar as partes rotativas de PEEK.

  • Resistência Química Superior: O PEEK é altamente imune ao desgaste causado por ácidos fortes, soda cáustica e outros agentes químicos utilizados em concentrações elevadas no sistema CIP.

  • Baixo Coeficiente de Atrito: A engenharia autolubrificada (pelo próprio meio) garante uma rotação suave e constante, estendendo a vida útil do equipamento e reduzindo custos com manutenção.

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Com uma vasta gama de tamanhos de esfera e métodos de conexão sanitária (Clamp, Rosca, Pino), a Série PX-PK-ROT oferece integração perfeita em qualquer projeto arquitetônico de tubulação, cobrindo:

  • Pequenos Recipientes: Lavagem precisa de reatores laboratoriais e pequenos misturadores piloto.

  • Grandes Tanques de Processamento: Cobertura de alto impacto em dornas, silos e reatores industriais de grande porte.

Aplicações em Ambientes Críticos

Este equipamento é indispensável para processos que não podem tolerar falhas de assepsia, paradas por travamento ou contaminação cruzada:

  • Indústria Farmacêutica e Biotecnologia: Preparadores de vacinas, injetáveis e xaropes esterilizados.

  • Indústria de Laticínios e Alimentos UHT: Higienização de linhas que processam produtos de longa vida e exigem esterilização térmica.

  • Química Fina e Cosmética: Remoção de bases densas e reagentes agressivos.

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