Válvula de Diafragma Sanitária de Terceira Geração

Válvula de Diafragma Sanitária de Terceira Geração

Aplicação

A Válvula Diafragma de Alta Higiene de Terceira Geração é uma solução de ponta para o controle de fluxo em ambientes industriais que exigem os mais altos padrões de higiene e segurança. Projetada para atender às necessidades rigorosas de setores como indústria farmacêutica, indústria alimentícia, indústria cosmética e sistemas de bioprocessamento, esta válvula de última geração é ideal para processos que exigem uma vedação perfeita e um controle de fluxo preciso em sistemas sensíveis.

O diferencial da Válvula Diafragma de Alta Higiene de Terceira Geração está no seu design inovador e na utilização de materiais de alta qualidade, que garantem não apenas a resistência à corrosão e desgaste, mas também a segurança alimentar e farmacêutica, ao evitar qualquer tipo de contaminação cruzada. Ela foi desenvolvida para suportar processos de limpeza e esterilização (CIP – Clean in Place e SIP – Sterilize in Place), o que permite uma manutenção extremamente simples, sem a necessidade de desmontagem, e reduz o risco de falhas em ambientes que exigem processos contínuos e seguros.

Com sua tecnologia de vedação diafragmática, a válvula assegura um controle de fluxo superior, mantendo o sistema fechado e livre de vazamentos durante todo o processo. A alta resistência química e térmica dos materiais utilizados permite que a válvula seja aplicada em fluidos de alta viscosidade, líquidos agressivos e temperaturas extremas. A terceira geração de tecnologia usada nesta válvula também proporciona uma vida útil mais longa e maior confiabilidade, tornando-a uma solução de baixo custo de operação a longo prazo.

A Válvula Diafragma de Alta Higiene também se destaca pelo seu fácil processo de instalação e operação, permitindo ajustes rápidos e precisos de fluxo, o que a torna uma escolha ideal para ambientes com altos níveis de automação. Sua construção oferece um ótimo desempenho em sistemas que exigem a máxima pureza, como em processos de fabricação de medicamentos, produção de alimentos e bebidas, e em sistemas de controle de fluidos onde qualquer contaminação pode comprometer a qualidade do produto final.

Além disso, a Válvula Diafragma de Alta Higiene de Terceira Geração proporciona um controle preciso e eficiente do fluxo, que pode ser ajustado facilmente para atender às exigências de diferentes etapas do processo, garantindo alta performance e segurança.

Especificações Técnicas

Especificações: 1" a 4", DN25 a DN100
Pressão: 10 bar (145 PSI)
Material: ASTM 316L, 1.4404, 1.4435 NB2, Fe < 0,5%
Temperatura: –20 °C a +150 °C (EPDM) / –4 °F a +302 °F
(+140 °C para SIP por 30 min / 284 °F)
Conexões: clamp, solda, rosca, 3A, BPE, DIN, SMS, IDF, ISO
Estrutura do corpo: reta, três vias, três vias em U, fundo de tanque, multicanal
Diafragma: EPDM + PTFE (dupla camada), EPDM, silicone, FPM (Viton)
Certificações: 3A-54-02/1580, PED 97/23 EC, FDA 177.2600

Produtos Recomendados

A válvula de assento com desvio elétrica reguladora é utilizada para realizar mudança de fluxo em processos industriais, atuando de forma precisa com controle elétrico. Esse tipo de válvula é ideal para aplicações em que é necessário desviar o produto entre duas linhas, ajustar vazões ou regular o processo com maior precisão.

Com acionamento elétrico, a válvula oferece excelente desempenho no controle automático, permitindo maior estabilidade operacional, repetibilidade e integração com sistemas de automação. É amplamente utilizada em linhas sanitárias e industriais onde o desvio do fluxo deve ocorrer de forma confiável e controlada.


📍 Aplicações Indicadas

Indicada especialmente para:

  • Processos alimentícios e bebidas

  • Linhas farmacêuticas e cosméticas

  • Produtos sensíveis e sanitários

  • Sistemas automatizados com controle de vazão


Benefícios Principais

  • Controle elétrico preciso e automatizado

  • Capacidade de desvio entre linhas de processo

  • Regulagem de vazão com estabilidade

  • Alta confiabilidade e baixa manutenção

  • Adequada para sistemas sanitários ou industriais

A visualização e o controle dos processos industriais são essenciais para garantir segurança, eficiência e conformidade sanitária. O vidro de inspeção tipo união é amplamente utilizado em linhas de produção que necessitam de monitoramento visual do fluido, sem risco de contaminação ou interferência no processo.

Esse tipo de visor sanitário é projetado para permitir inspeção direta do produto que circula pelas tubulações. Fabricado geralmente com corpo em aço inox e visor em vidro temperado ou borossilicato, o vidro de inspeção tipo união garante alta resistência mecânica, durabilidade e compatibilidade com processos sanitários e industriais.

O vidro de inspeção sanitário é indicado para aplicações em que seja necessário visualizar:

  • cor do produto

  • presença de partículas

  • fluxo do líquido

  • nível ou espuma

  • condições do processo

Por isso, é amplamente utilizado como:

  • visor sanitário para alimentos

  • visor para cosméticos

  • visor para processos farmacêuticos

  • visor para indústria química e de bebidas

O modelo tipo união se destaca pelas conexões sanitárias, que facilitam instalação, desmontagem e higienização, mantendo total integridade do produto e atendendo normas sanitárias como BPF/GMP. A vedação é garantida por anéis apropriados para contato com alimento, evitando vazamentos e contaminações.

O visor sanitário em aço inox é ideal para inspeção de processos CIP e SIP, uma vez que suporta temperatura, pressão e agentes de limpeza utilizados em linhas de produção. Em setups sanitários, o visor tipo união contribui para um controle mais eficiente, permitindo ajustes operacionais em tempo real.

Empresas que buscam visor sanitário que não contamina o produto encontram no vidro de inspeção tipo união a solução ideal. Por isso, muitas indústrias adotam esse componente em linhas de envase, mistura, bombeamento, pasteurização, carbonatação e outros processos sensíveis.

Ao final, o vidro de inspeção sanitário tipo união se consolida como um componente essencial para ambientes que exigem segurança, conformidade sanitária, monitoramento visual e alta performance operacional.

A Série PX-TBV-SM da Pronex é uma válvula de sede única projetada para a descarga e ventilação de materiais em tanques de processo nos setores de laticínios, alimentos, bebidas, farmacêutico e química fina. Seu design foca na eliminação de zonas mortas, garantindo que o produto não fique retido na câmara da válvula (no stuck material).

O grande diferencial técnico deste modelo é o obturador que se abre para o interior do reservatório. Esta característica impede que sobrepressões na tubulação causem a abertura acidental da válvula, garantindo uma vedação hermética e segura sob pressão. Com designs disponíveis em ângulos de 45° e 90°, a válvula oferece total flexibilidade de instalação, permitindo a intercambialidade entre o acionamento manual e o pneumático no mesmo corpo.

A Série PX-TUL/TUR-HP da Pronex é a solução de engenharia definitiva para o transporte de fluidos de movimentação difícil ou extremamente densos. Equipada com um funil de alimentação (hopper) acoplado diretamente à sucção, esta bomba utiliza a gravidade e a geometria do rotor para garantir que produtos pastosos ou altamente viscosos entrem na câmara de bombeamento sem falhas ou cavitação.

A série oferece dois tipos de flanges para o funil: Quadrado ou Circular, permitindo a adaptação ideal conforme o sistema de descarga ou alimentação manual da linha. Fabricada sob os padrões 3A, é construída em inox 316L com acabamento sanitário, sendo perfeitamente adequada para o processamento de massas, cremes pesados e recheios nas indústrias de alimentos, cosméticos e farmacêutica.

Solicite um orçamento